宋体">丁基胶条在使用中容易出现的问题，分析原因并提出解决方案。
现象1：涂在铝制垫片上的丁基胶条上有毛刺且不规则。
原因：两个胶嘴的出口处可能有杂质，或者胶嘴不光滑。
解决方案：检查两个胶水喷嘴的出口处是否有杂质，或者胶水喷嘴是否光滑。
现象2：连接薄膜后，丁基胶条和第一个密封胶之间有缝隙（白线）。
原因：第一种密封胶未正确使用。
解决方案：施加第一密封胶时，应向一个方向施加力并施加，以防止空气滞留在粘合剂中，并降低中空玻璃的密封性能。
现象3：加热后挤出不顺畅，胶水容易破裂（断线）。
原因：使用丁基密封胶的关键在于挤出。在挤出过程中，温度控制非常重要。温度控制的适当与否直接影响整个加工过程中丁基密封胶的流变状态，并影响内部产品。为了质量和美观，应特别注意温度。太高的温度会导致密封胶熔化过多，强度不足甚至根本无法形成（流动现象）； 温度过低，胶水的流动性差，机器无法挤压胶水，影响施工进度，这是挤塑不良的主要原因。另一个原因可能是丁基密封胶在制造过程中包含气泡，从而导致胶在挤出过程中破裂。
解决方案：一般来说，温度选择是基于制造商提供的挤出温度范围。机筒的挤出机温度通常设定为110-130，机头的设定温度为112-132。为了使主体产生一定的压力并使熔体均匀挤出，要求机头的温度高于机筒的温度。温度具有一定的滞后性。应该注意的是，加热和冷却应逐渐进行。涂布前，应适当排气，以减少内部气泡和空隙，并防止在挤出过程中产生气泡并引起胶粘剂破裂。
